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        重防腐粉末固化不好的原因

        點擊次數:   更新時間:19/07/02 13:31:07   【關閉分    享:
          我們在噴涂完重防腐粉末后,下一步就是對粉末進行高溫烘烤,使粉末固化,但如果粉末配方設計不合理,或者施工工藝不合理,都有可能造成粉末固化不好,出現涂層脫落或厚度不均勻等問題,影響施工的質量,一般情況下,造成這種問題的原因有以下幾種。
         ?。?)烘烤爐的烘烤溫度未能達到重防腐粉末涂料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度,但是滿負荷情況下,由于總的供熱量不足,有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度,尤其是北方地區冬季車間溫度較低,如果烘烤爐的保溫條件差,被涂物進烘烤爐前溫度又低,被涂物材料壁厚且熱容量大時,更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時,更容易出現這種問題。
         ?。?)在烘烤爐中,烘烤固化時間達不到重防腐粉末涂料要求的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件中,烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間,而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚,掛的件愈多,那么被涂物的熱容量也就愈大,被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。
         ?。?)被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈,氧化皮或銹未除干凈,或者磷化膜質量不好,在表面玷污許多磷化液殘渣等,在此情況下,粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好,同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。
         ?。?)在涂膜性能檢驗方面,應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。一般來說,涂膜厚度比規定的要厚,試驗室溫度比規定溫度低時,涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差,不容易通過,但是涂膜厚度薄,測試溫度比規定溫度高時,這些物理力學性能就容易通過。從保證產品質量角度考慮,盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標,才能萬無一失地保證涂裝產品質量。
          溫度和時間是影響重防腐粉末固化的兩個關鍵因素,固化是一定要掌握好溫度和時間,溫度太高或太低都會影響粉末的固化效果,時間也要掌握好,不能太長或太短,總之一定要按規定的要求來施工,不能為了圖省事,偷工減料,影響施工的質量。
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